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    注意這5點,塑料著色造粒生產減少50%的浪費

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/9/28     瀏覽次數:    

    塑料造粒時比較容易出現的一個問題,根據原有的配方生產,時不時出現色差。很多人都奇怪了,同一個配方,之前都合格,但這次開機就不合格,甚至差別很大;又或者在生產過程中跑著跑著,就跑偏了,于是不可避免的停機,檢查問題,重新調整配方,然后再開機。 如果運氣不好,估計一個晚上或者幾天就搭在這個上面了,并且“顆粒無收”。

    所以,今天小編就為大家說說,造粒過程中產生色差的幾個原因,如有錯誤,還請指正。

    色母未經認真試色,就直接生產造粒 這是筆者真實經歷過的事情,當時,公司為了減少環境的污染,減少清機時間等,決定采用色母粒取代色粉,進行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母在國外的研發部門經過測試,測試結果合格。 因此,在生產過程中按照原來色粉比例的配方,根據色母粒色粉含量制定比例,從而在生產線進行生產。其結果,比較慘痛,經過了數十次的開機測試停機,生產了幾噸不合格的產品,依然與標準樣品差別很大。最后,只好放棄。 (很多人可能會問,為什么不停下來,在試驗線進行測試調配呢?其中原因,筆者不愿意過多透露,但事情就是發生了) 因此,建議若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信,請先在測試線進行測試,在測試線合格之后,再在生產線進行生產,有的時候在測試線合格,生產線都不一定合格,還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本,減少浪費是一種比較有效的方法。

    色母與樹脂的匹配存在問題 由于色母的載體選擇不當,或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。

    使用時計量不準確,色母、顏料過多或者過少 內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在,稱量時將比例、重量與品種弄錯,從而導致生產出來的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤,只要認真就能克服。精確度越高,準確性肯定更好,這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產生。

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